Podívejte se co vše umíme a co vše jsme pomohli vylepšit a tím klientů ušetřit spoustu námahy a finančních prostředků. Jsem profesionálové v oboru a klademe důraz na individualizaci a přesnost každé zákazky s vaší maximální spokojeností.
zařízení pro kontinuální značkování produktů mechanickým nožem přímo na výrobní lince, bez zastavování nebo zpomalování dopravníku.
Značkovací jednotka je osazena dvěma lineárními osami se servopohony, které umožňují přesný a opakovatelný pohyb nože v požadované trajektorii. Díky režimu follower se značkovací hlava plynule synchronizuje s pohybem produktu na dopravníku, takže značení probíhá za plného provozu linky.
Zařízení je navrženo s důrazem na robustní konstrukci, dlouhou životnost a minimální nároky na údržbu. Řešení je plně přizpůsobitelné konkrétnímu produktu, požadovanému vzoru značení, výrobnímu taktu a šíři dopravníku (až do pěti metrů).
Hlavní přínosy řešení:
Tato část linky slouží k přesnému dělení a následnému rozdělení toku produktu před dalšími technologickými kroky. Konstrukce je navržena pro plynulý průchod materiálu bez jeho deformace a pro stabilní provoz při vysokém výkonu linky.
Celá dělicí a rozváděcí sekce je navržena jako modulární celek, který lze přizpůsobit požadované kapacitě linky, šířce produktu i požadovanému počtu výstupních proudů.
Linka kombinuje tři navazující operace:
Vykulovač slouží k tvarování těsta do pravidelných bochníků procesem vykulování. Je určen pro pšeničná a žitnopšeničná těsta s obsahem žitné mouky až do 60 %, u stabilizovaných těst umožňuje zpracování i 100% žitných receptur.
Vykulovač je vybaven systémem proti prokluzu pásů, který zajišťuje stabilní a opakovatelné vykulování i při vyšších výkonech linky.
Zařízení je dále vybaveno systémem sušení pásů, který umožňuje zpracování vysoce hydratovaných chlebových těst bez zalepování pásů. Díky tomu je stroj vhodný i pro moderní receptury s vysokým obsahem vody, aniž by docházelo ke zhoršení kvality vykulování nebo omezení výkonu.
Vykulovač je osazen dvěma proti sobě umístěnými pásy s opačným chodem, poháněnými nezávisle. Rychlost každého pásu lze samostatně regulovat, což umožňuje přesné nastavení intenzity i délky vykulování podle typu těsta a požadovaného výsledného tvaru.
Starší stroje často trpí zastaralou elektroinstalací, nevyhovujícím řízením a obtížnou servisovatelností, přestože jejich mechanická část je stále plně funkční. Řešením je retrofitting formou výměny rozvaděče a řízení.
Původní elektroinstalaci nahrazujeme novým rozvaděčem s moderním řídicím systémem Siemens, přehledným ovládáním a aktualizovanými bezpečnostními prvky. Stroj tak získá spolehlivý provoz, snadnou údržbu a plnou servisní podporu bez nutnosti investice do nového zařízení.
Výsledkem je stroj, který:
Kompaktní stroj určený k tvarování svinutých produktů, navržený jako samostatný, modulární a mobilní celek. Díky své konstrukci jej lze snadno přistavit k jakémukoliv vyvalovači bez nutnosti zásahů do stávající technologie.
Stroj plynule navazuje na vstup do vyvalovače a zajišťuje konzistentní tvarování produktu při zachování stability procesu a kvality výsledného tvaru.
Stroj je ideální volbou pro výrobce, kteří potřebují flexibilní řešení bez nutnosti investic do nové kompletní linky.
Hlavní výhody:
Šikmý dopravník je určen pro plynulý a kontrolovaný transport strouhanky mezi jednotlivými částmi výrobní linky. Součástí zařízení je integrovaný dávkovač strouhanky a násypka, které zajišťují rovnoměrné a stabilní dávkování materiálu bez výkyvů v průtoku.
Konstrukce dopravníku umožňuje spolehlivý provoz i při proměnlivém zatížení a zabraňuje hromadění nebo nekontrolovanému sesypávání strouhanky. Dávkovací jednotka zajišťuje přesné řízení množství materiálu směrem k navazující technologii.
Zařízení je navrženo jako robustní potravinářské provedení a lze jej přizpůsobit kapacitě linky i prostorovým možnostem provozu.
Hlavní výhody
Kompaktní pneumatická doprava určená pro transport a přesné dávkování malých množství sypkých surovin. Zařízení pracuje s malými zásobními silami, díky čemuž je ideální pro aplikace s omezeným prostorem nebo tam, kde je kladen důraz na přesnost a flexibilitu.
Pneudopravna umožňuje stabilní a opakovatelné dávkování při nízkých průtocích a minimalizuje ztráty materiálu. Řešení je vhodné pro dávkování koření, mouky, přípravků, práškových složek nebo jemných sypkých materiálů do navazujících technologických celků.
Zařízení je navrženo pro potravinářské i průmyslové aplikace a lze jej přizpůsobit konkrétnímu typu suroviny i požadovanému dávkovacímu režimu.
Hlavní výhody
V rámci modernizace kynárny jsme realizovali dodávku a integraci přídavného chladicího systému, jehož cílem bylo zpřesnění řízení klimatu a zvýšení provozní stability zařízení.
Původní řešení již nedokázalo spolehlivě reagovat na změny zatížení a okolních podmínek. Nové přídavné chlazení umožňuje rychlejší odvod tepla, lepší kontrolu teploty a rovnoměrnější distribuci mikroklimatu v celé kynárně.
Řešení bylo navrženo tak, aby plynule navazovalo na stávající regulační systém mikroklimatu. Výsledkem je modernizovaná kynárna připravená na vyšší nároky současné výroby.
Přínosy modernizace
Automatická olejovací komora je určena pro rovnoměrné a kontrolované olejování pekařských plechů a forem před dalším zpracováním. Zařízení zajišťuje konzistentní nanesení oleje na celý povrch plechu nebo formy bez přebytků a bez zbytečné spotřeby.
Olejování probíhá plně automaticky během průchodu plechů komorou, což eliminuje manuální zásahy a zvyšuje opakovatelnost procesu. Uzavřená konstrukce komory omezuje rozptyl oleje do okolí a přispívá k čistotě provozu.
Zařízení je navrženo v potravinářském provedení s důrazem na snadnou údržbu a sanitaci a lze jej přizpůsobit typu plechů i požadovanému výkonu linky.
Hlavní výhody
Synchronizační klapky jsou klíčovým prvkem automatizovaných výrobních linek, kde zajišťují rovnoměrný a řízený průchod produktů celým procesem.
Nesprávné řazení nebo shlukování produktů v kterékoliv části linky často vede ke zvýšené zmetkovitosti, výpadkům výroby nebo nutnosti nasazení dalších operátorů pro dohled nad procesem.
Na základě analýzy provozu pomocí snímkování naši technici určí optimální místo zásahu a navrhnou i nainstalují vhodnou synchronizační klapku přímo do stávající linky – bez zbytečných úprav a bez narušení výroby.
Přínosy řešení
Koš na těsto s integrovanou gilotinou slouží k kontrolovanému dávkování těsta do děličky při zachování plynulého a stabilního toku materiálu. Řešení zajišťuje rovnoměrné plnění násypky děličky a eliminuje nepravidelnosti, které mohou negativně ovlivnit přesnost dělení.
Gilotina umožňuje přesné oddělování definovaných porcí těsta a stabilizuje přísun materiálu i při kolísajícím zatížení linky. Konstrukce koše je navržena tak, aby zajišťovala přirozené a rovnoměrné soustředění materiálu u dna koše.
Zařízení je vhodné pro automatizované i poloautomatické provozy a lze jej přizpůsobit typu těsta i požadovanému výkonu linky.
Hlavní výhody
Zrací dopravníky slouží k řízenému odležení těsta mezi jednotlivými technologickými kroky při zachování plynulého toku výroby. Jsou navrženy s důrazem na clean design, hygienu a snadnou údržbu v potravinářském provozu.
Otevřená konstrukce dopravníků umožňuje rychlý přístup ke všem funkčním částem, snadné čištění a vizuální kontrolu procesu. Díky promyšlenému uspořádání se minimalizují ulpívající zbytky těsta a riziko kontaminace.
Zrací dopravníky lze přizpůsobit délce zrání, kapacitě linky i prostorovým možnostem provozu a snadno integrovat do nových i modernizovaných výrobních linek.
Hlavní výhody
Zaprašovač ošatek je určen pro automatické kynárny a je plně přizpůsoben provozu s moderními ošatkami vybavenými plachetkami. Zajišťuje rovnoměrné a kontrolované zaprašování pro bezproblémový a hygienický provoz kynárny.
Zařízení je navrženo pro plně automatický provoz bez nutnosti zásahu obsluhy. Zaprašování probíhá v přesně definovaném místě a dávce, čímž je zajištěn čistý proces bez nežádoucího prášení do okolí.
Zaprašovač byl vyvinut ve spolupráci se společností Plachetky.cz, která je lídrem v oblasti vývoje materiálů pro plachetky, což zaručuje plnou kompatibilitu s moderními systémy automatických kynáren.
Konstrukce zaprašovače respektuje hygienické požadavky moderních pekárenských provozů a přispívá k vyšší hygieničnosti kynárny i kvalitě finálního produktu.
Hlavní výhody
Kompaktní zařízení určené pro automatické tvarování, postřik a posyp malých dortíků v plynulém výrobním procesu. Řešení umožňuje spojit několik technologických kroků do jednoho zařízení a dosáhnout konzistentního vzhledu každého kusu.
Zařízení zajišťuje přesné tvarování produktu, rovnoměrný postřik a kontrolovaný a přesný posyp dle zvoleného receptu. Automatizace procesu snižuje závislost na ruční práci a zvyšuje opakovatelnost i hygienickou úroveň výroby.
Zařízení je navrženo v potravinářském provedení a lze jej přizpůsobit typu produktu, druhu postřiku i posypového materiálu.
Hlavní výhody
Překlápeč kotlíků slouží k bezpečnému a úplnému vyprazdňování těsta z kotlíků nebo díží přímo do násypky děličky. Zařízení nahrazuje manuální manipulaci, snižuje fyzickou zátěž obsluhy a zajišťuje plynulý přísun těsta do další technologie.
V horní poloze se kotlík nebo díže otáčí a dochází stěrkování vnitřních stěn. Konstrukce zařízení zajišťuje přesné navedení materiálu do násypky a eliminuje ztráty i znečištění okolí pracoviště.
Zařízení je navrženo v potravinářském provedení a lze jej přizpůsobit typu kotlíků nebo díží, kapacitě děličky i prostorovým možnostem provozu.
Hlavní výhody
Osazovací zařízení zajišťuje automatické a přesné ukládání produktů z tvarovací části linky přímo na plech. Každý kus je uložen na přesně definované místo, což zaručuje rovnoměrné rozložení pečiva pro následné pečení.
Zařízení eliminuje ruční manipulaci, zvyšuje výkon linky a snižuje nároky na obsluhu. Díky kompaktnímu provedení je osazovací zařízení vhodné jako jednoduchá automatizace pro malé a střední pekárny, kde přináší rychlou návratnost investice.
Zařízení je navrženo v potravinářském provedení a lze jej přizpůsobit typu produktů nebo plechu, kapacitě děličky i prostorovým možnostem provozu.
Hlavní přínosy
Nabízíme retrofitting mikroklimatu kynáren, zaměřený na modernizaci topení a zapařování bez nutnosti výměny celé technologie. Řešení je určeno pro provozy, kde stávající systém nedokáže udržet stabilní podmínky pro kynutí.
Instalací nových komponent systému dosahujeme přesnější regulace teploty a vlhkosti, rychlejší odezvy na změny zatížení a vyšší opakovatelnosti procesu kynutí. Modernizace probíhá s minimálním zásahem do stávající konstrukce kynárny.
Retrofitting je navržen individuálně podle konkrétní
kynárny a umožňuje přizpůsobení moderním výrobním nárokům bez vysokých
investic.
Hlavní přínosy
Chladicí dopravníky jsou určeny pro ochlazování pečiva bezprostředně po výstupu z pece. Jsou vybaveny děrovaným pásem, který umožňuje přirozené proudění vzduchu kolem produktu a zajišťuje rovnoměrné chlazení ze všech stran.
Pro zvýšení účinku chlazení lze dopravníky doplnit o aktivní ventilátory, které urychlují odvod tepla a stabilizují proces i při vysokém výkonu linky. Díky řízenému chlazení dochází ke zlepšení kvality produktu a k omezení nežádoucí kondenzace.
Chladicí dopravníky jsou navrženy v potravinářském provedení a lze je přizpůsobit typu pečiva, požadované délce chlazení i prostorovým možnostem provozu.
Hlavní výhody
Pomocí cílených a technicky jednoduchých úprav jsme u stávající plničky bramborového salátu dosáhli navýšení výrobní kapacity na trojnásobek původního výkonu – bez nutnosti výměny stroje.
Optimalizace se zaměřila na kritická místa procesu, jako je řízení cyklu, plynulost toku produktu a optimalizaci pneumatických prvků. Díky tomu bylo možné výrazně zkrátit výrobní časy při zachování stability a kvality plnění.
Řešení je příkladem toho, že i malé technické úpravy mohou mít zásadní dopad na výkon výroby, pokud vycházejí z detailní znalosti procesu.
Přínosy řešení
Podtrhávací osazovací zařízení je určeno pro automatické ukládání pečiva na navazující dopravníky s využitím podtrhávacího principu. Tento způsob osazování zajišťuje plynulý a kontrolovaný přenos jednotlivých kusů bez deformace a bez nutnosti ruční manipulace.
Zařízení přesně odděluje produkty z kontinuálního toku a ukládá je v pravidelném rastru pod sebe. Podtrhávací mechanismus pracuje synchronně s dopravníkem, což umožňuje stabilní provoz i při vyšších výkonech linky.
Zařízení je navrženo v potravinářském provedení a lze jej přizpůsobit typu pečiva, rozměru navazujících dopravníků i požadovanému výkonu výroby.
Hlavní výhody